对5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8、3Cr2W8V等热锻模具钢施行碳氮共渗，使其表面形成细小密集碳氮化合物后，再进行淬火和回火，可显著提高其硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
　　热锻模的表面工作温度400～600℃，为保证模具的抗热疲劳性能，降低渗层脆性，其渗层深度一般不应超过1mm，以0.5～0.8mm为宜。图1和图 2所示为5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8、3Cr2W8V钢碳氮共渗、淬火回火工艺。图中A点表示此时将模具提出油面，模具表面油烟不自燃为准。以下列举2例。例1：某厂3Cr2W8V钢热锻模在石墨流动粒子炉内加热至1150℃，保温0.5h，表面约有0.5mm的渗碳层，经淬火回火后，表面硬度为49～52HRC，心部硬度为38～40HRC，使用寿命比原来采用中性盐浴炉加热淬火者提高两倍多。对3Cr2W8或3Cr2W8V钢模具，也可以在高温盐浴炉内渗碳，或者在渗碳或碳氮共渗后再进行高温加热，同样可以获得良好的效果。例2.某厂5CrMnMo钢连杆模，在900℃进行气体渗碳 3h，降至820℃保温0.5h，油淬冷至图1中A点时，立即放入150℃的热油中，保温0.5h，随即在460℃回火3h后空冷，两次回火后的表面硬度为49～51HRC，心部硬度为44HRC左右，渗碳深度约0.8mm。摩擦压力机用模具，寿命达5000～6000件，比中性介质中加热淬火的模具寿命提高近两倍。在最终热处理以前，应注意以下问题：①热锻模毛坯锻造时，要严格控制始、终锻造温度和锻造比，并反复拉伸镦粗3次以上，保证锻模毛坯有良好的显微组织。②锻坯应采用球化退火，以便于冷加工，也为最后热处理作好组织准备。③热锻模在使用前，预热温度一般以300～400℃为宜。锻坯一定要烧透。在锻造中要注意模具的冷却，严禁型腔在过高温度下锻打。为了使锻件容易脱模，在放锻坯前，在模具上先吹撒一些锯木屑。